меню

1993—2004 гг.
Годы основания и развития

1993
1998
2002
2004

Основание предприятия ЗАО «ЛАДА-ФЛЕКТ»

Основание предприятия ЗАО «ЛАДА-ФЛЕКТ»
1993 год — год создания ЗАО «ЛАДА-ФЛЕКТ». Предприятие было основано по соглашению между финским подразделением Fläkt международного электротехнического концерна «ABB» и российским автопредприятием «АВТОВАЗ».
Наш завод прошел путь развития, начиная с создания производственной базы на площадке бывшего складского помещения до строительства новых производственных корпусов европейского уровня.

Основание предприятия ЗАО «ЛАДА-ФЛЕКТ»

Освоение производства промышленных кондиционеров

Начинается регулярная замена изношенных приточных промышленных агрегатов в прессовом, сборочно-кузовном и других производствах АВТОВАЗа. Системы управления каждого кондиционера начинают связываться между собой системой диспетчеризации для удаленного наблюдения за их работой и дистанционного управления с единого диспетчерского пункта.

Освоение производства воздуховодов

Освоено производство прямоугольных воздуховодов большого сечения, состоящих из отдельных деталей с жесткими фланцами, которые соединяются между собой болтами с гайками или свариваются при технологическом требовании практически абсолютной герметичности. Такие воздуховоды стали изготавливаться из оцинкованной стали, черной углеродистой и нержавеющей. Основные потребители таких технологических воздуховодов – окрасочные цеха автомобильных заводов.

Начало изготовления тоннельных вентиляторов

В этом году был объявлен конкурс на поставку тоннельных вентиляторов для вновь строящегося метрополитена г. Казани. К этому времени в стране работал только один Артемовский завод по производству тоннельных вентиляторов для метрополитенов (Свердловская область). С учетом опыта специалистов компании FlaktWoods мы начали разработку собственного тоннельного вентилятора для первой линии Казанского метрополитена. Первая партия включала 19 вентиляторов с диаметром рабочего колеса 1600 мм для 10 вентиляционных узлов. В процессе изготовления первых образцов совершенствовалась конструкция вентилятора и отрабатывалась технология. Государственный заказ был выполнен в срок.
Был получен заказ от Петербургского метрополитена на вентиляторы диаметром рабочего колеса 1800 мм. На вентиляторах для Санкт-Петербургского метрополитена вместо жалюзийного воздушного клапана стал применяться более жесткий и надежный клапан-бабочка. Эта конструкция затем стала основной.
С начала производства тоннельных вентиляторов к настоящему времени (2022 год) их общее количество в метрополитенах, авто и железнодорожных тоннелях России достигло 326 штук (из них 47 работают в 24 вентиляционных узлах пассажирских и перегонных станций Казанского метрополитена, 58 вентиляторов — в Санкт-Петербургском метрополитене (причем 12 из них предназначены для работы в аварийном режиме в течении 2-х часов при температуре равной 400 ºС), 6 вентиляторов — в Самарском метрополитене, 6 вентиляторов в Киевском метрополитене, 4 вентилятора — в тоннеле № 6 автодороги Джубга-Сочи).

2007—2018 гг.
Годы активного строительства, увеличения производственных площадей и наращивания производственных мощностей.

2007
2010
2012
2015
2017
2018

Строительство сборочного цеха

Построен цех сборки площадью 2000 м2.

Строительство сборочного цеха

Строительство цеха обработки листового металла

Построен цех для обработки металла площадью 7000 м2, чтобы в последствии развернуть на его базе полностью автоматизированную высокотехнологичную линию по обработке металла LADA NIGHT TRAIN.

Внедрение новой автоматической линии обработки и складирования листового металла

Внедрена линия обработки и складирования тонколистового металла LADA NIGHT TRAIN, установлены электронные лифтовые системы складирования комплектующих, необходимых для изготовления вентиляционного оборудования. Лифтовые системы складирования включают в себя автоматические склады с адаптивной системой расположения полок, систему передачи информации в ERP, систему аналитики и автоматической закупки комплектующих. Это позволяет контролировать количество комплектующих на складе и пополнять склад в автоматическом режиме.
Линия LADA NIGHT TRAIN позволила вывести культуру производства на новый уровень.

Внедрение новой автоматической линии обработки и складирования листового металла

Создана программа контроля производственного процесса

Создана современная и уникальная программа контроля производственного процесса Zenith SPPS. Назначение системы состоит в автоматическом управлении и распределении заданий по станкам на каждый отдельный заказ. Система позволяет в онлайн режиме отслеживать процесс производства каждой отдельной детали оборудования и контролировать дату готовности, собирать информацию и статистику о выпускаемой продукции, оптимизировать производственные цепочки и позволяет делать прогноз производственных возможностей. 

Создана программа контроля производственного процесса

Покупка покрасочной линии

Компания «ЛАДА-ФЛЕКТ» приобрела современную и уникальную по своим возможностям линию нанесения комплексного трехслойного покрытия Prima ART не имеющую аналогов на российском рынке.

Покупка покрасочной линии

Строительство цеха нанесения комплексного трехслойного покрытия

Построен цех площадью 3000 м2, куда была установлена линия нанесения комплексного трехслойного покрытия PRIMA ART. Получаемое покрытие на металлических изделиях позволяет увеличить их срок службы до 20 лет без образования коррозии при условии работы в климатических зонах с агрессивной средой (например, в морском климате).

Строительство цеха нанесения комплексного трехслойного покрытия

ЗАО «ЛАДА-ФЛЕКТ» сегодня

Общая площадь производства на данный момент составляет 20000 м2. Для инженерного состава был построен новый, современный офис, в котором были учтены новейшие концепции организации рабочих мест. Офис находится в непосредственной близости от производственных корпусов, что позволяет менеджерам вести контроль изготовления заказа, начиная от резки и гибки до его упаковки.

На сегодняшний день ЗАО «ЛАДА-ФЛЕКТ» предлагает обширный выбор изделий и технических решений в области вентиляции и кондиционирования воздуха для различных отраслей промышленности. Продукцию предприятия можно увидеть на атомных и гидроэлектростанциях, нефте- и газоперерабатывающих заводах, в покрасочных цехах автомобильных гигантов, в сварочных и сушильных камерах мелких производителей, в вентиляции метрополитенов, тоннелей, современных железнодорожных вагонах и в сельском хозяйстве. Надежность, качество и гарантия бесперебойной работы являются отличительными признаками продукции компании.